如何解決浮法玻璃切裁橫斷面白碴問題？

為了保證正常生產(chǎn)，提高玻璃質(zhì)量和總成品率，首先調(diào)整冷卻區(qū)產(chǎn)生白碴相應(yīng)位置區(qū)域的風(fēng)閥開度，期間我們使用紅外測溫儀測試D2區(qū)及F2區(qū)從南到北5個點位置的溫度，調(diào)整相應(yīng)位置風(fēng)閥開度來找平該區(qū)域之橫向溫差。橫切白碴問題一度得到了明顯改善，白碴長度減少至20cm以下。但很快玻璃縱炸出現(xiàn)并且采裝車間反饋裝架子玻璃有玻璃自爆現(xiàn)象。這一結(jié)果證明此線橫切白碴產(chǎn)生的主要原因是退火區(qū)存在問題。明確了產(chǎn)生的主要原因后，采取了以下措施：1.降低并穩(wěn)定錫槽出口溫度，溫度由原來的600~610℃，下降至590~595℃。2.降低A區(qū)退火溫度并縮小其橫向溫差。A區(qū)溫度由原來的(525±10)℃，調(diào)整至(515±3)℃。3.升高B2區(qū)、C區(qū)整體溫度并縮小其橫向溫差，B2區(qū)由原來的(415±10)℃升至(425±5℃，C區(qū)由原來的(320±10)℃升至(330±5)℃。采取以上措施后，跟蹤觀察白碴長度由原來40~80cm，逐步減少至5~10cm。加強退火操作，對各區(qū)不能自動控制的風(fēng)閥打入手動狀態(tài)，實時地跟蹤溫度。通過對比其它兩條線的玻璃退火質(zhì)量及退火溫度，發(fā)現(xiàn)D1區(qū)至D2區(qū)紅外顯示溫度僅下降20℃，這必然增加了F區(qū)的急冷程度，因此調(diào)整D1、D2區(qū)進風(fēng)量，提高該區(qū)的降溫速率，D2區(qū)玻璃板溫度由原來的245~250℃下降至230~235℃，從而使D區(qū)降溫梯度更合理。